Investigation Of composite part production from WC-Co/HSS using nickel interlayer By inserted powder injection molding method
| Autor: | Çetin Karataş, Harun Koçak, Oguz Yilmaz, Kamran Samet |
|---|---|
| Přispěvatelé: | Selçuk Üniversitesi, Cihanbeyli Meslek Yüksekokulu, Makine ve Metal Teknolojileri Bölümü, Koçak, Harun |
| Jazyk: | turečtina |
| Rok vydání: | 2018 |
| Předmět: |
010302 applied physics
Elektrik ve Elektronik Mühendislik 02 engineering and technology 021001 nanoscience & nanotechnology 01 natural sciences İTEK WC-Co HSS Engineering 0103 physical sciences Makine General Earth and Planetary Sciences Bilgisayar Bilimleri 0210 nano-technology General Environmental Science |
| Zdroj: | Volume: 6, Issue: 2 374-384 Gazi University Journal of Science Part C: Design and Technology |
| ISSN: | 2147-9526 |
| Popis: | Toz enjeksiyon kalıplama yöntemiyle yüksek yoğunluklu metal, seramik, kompozit veintermetal malzemelerden geometrik hassasiyete sahip küçük parçaların üretimiyapılabilmektedir. Daha büyük parçalar üretebilmek için insört adı verilen hazır parça kalıpiçerisine yerleştirilerek üzerine toz enjeksiyon kalıplama yapılmaktadır. Bu yöntem insörtlü tozenjeksiyon kalıplama (İTEK) olarak adlandırılmaktadır. İTEK yöntemi, daha büyük parçalarınüretiminde kullanılmasının yanında farklı malzemelerden parça üretimi için de kullanılabilecekbir yöntemdir. Bu çalışmada nikel ara katman kullanılarak İTEK yöntemiyle WC-Co/HSSkompozit parça üretimi araştırılmıştır. Sinterleme sıcaklığının ve süresinin etkileri, beslemestokunda meydana gelen boyutsal çekme ve ara bölgedeki kesme dayanımı incelenmiştir.Sıcaklık ve süre arttıkça enjekte kısmın boyutsal çekme miktarı artmaktadır. En yüksek boyutsalçekme oranı, 1250 C ve 360 dakikada sinterlenen numunelerde %15,92 olarak ölçülmüştür.Deneylerde en yüksek kesme mukavemeti 1200 C sıcaklık ve 120 dakika sinterleme süresiyle,100 µm Ni ara katman kullanılan numunede 114 MPa olarak elde edilmiştir. It is possible to produce small parts with geometric precision from high density metal, ceramic,composite and intermetal materials by powder injection molding (PIM) methot. In order toproduce bigger parts, the prepared component called the insert is placed in the mold and powderinjection molding is carried out on it. This method is named inserted powder injection molding(IPIM). The IPIM is a good method that can be used for the production of parts from differentmaterials as well as for the production of larger parts. In this study, part production wasinvestigated using HSS insert, Ni interlayer and WC-Co (9%) feedstock by IPIM method. Theeffects of sintering temperature and duration, linear shrinkage in the feedstock and shearstrength between the two materials were examined. The linear shrinkage ratio increases withincreasing temperature and time, and the maximum linear shrinkage at the injected part at 1250 C for 360 minutes is found as %15.92. At 1200 C temperature and 120 minutes of sinteringtime, the highest shear strength obtained with the sample using 100 ?m Ni interlayer is 114MPa. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|