МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ЛЬНОТРЕСТЫ И ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ПЕРСПЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Rok vydání: 2020
Předmět:
DOI: 10.24411/2078-1318-2020-14172
Popis: Для российской подотрасли первичной обработки льнотресты требуется не только совершенствование конструкций сушильных машин льнозаводов, но и обязательное создание новых эффективных сушильных машин с целью повышения эффективности производства льноволокна и снижения его себестоимости. В работе представлены экспериментальные исследования процесса сушки льнотресты на перспективной сушильной машине. Однофакторный дисперсионный анализ показал, что температура агента сушки в интервале варьирования 65-85°С влияет на продолжительность сушки, а при использовании коэффициента детерминации установлено, что время сушки на 40% определяется температурой. Из проведенных экспериментов можно рекомендовать температуру агента сушки не менее 80-85°С при высокой начальной влажности льнотресты 25-30% и температуру 60-65°С при влажности тресты ниже 25%. Первый интервал температуры воздуха желательно принять за основной. По результатам экспериментальных данных получили обобщающие модели изменения влажности льнотресты от продолжительности сушки для 4-х режимов сушки при различной начальной влажности льнотресты, поступающей на сушку. Используя полученные модели, можно прогнозировать время сушки льнотресты с различной начальной влажностью при температуре агента сушки 82-85°С и установить это значение путем регулирования скорости конвейера сушильной машины. Расчет показал, что изученная сушильная машина является энергосберегающей, так как в 2,75 раза меньше будет потреблять тепла на нагрев агента сушки – 73,9 кВт против 203,2 кВт у ближайшего аналога. Это означает, что, если испарить из льнотресты 140 кг исп.вл./ч, то затраты тепловой энергии на испарение 1 кг влаги составят 1900,3 кДж/кг исп. вл. и 5224,9 кДж/кг исп. вл. соответственно.
For the Russian sub-industry of primary flax processing, it is necessary not only to improve the designs of drying machines for flax factories, but also to create new efficient drying machines in order to increase the efficiency of flax fiber production and reduce its cost. The paper presents an experimental study of the process of drying flax on a perspective drying machine. One-way dispersive analysis showed that the temperature of the drying agent in the range of 65-85 °C affects the drying time, and using the coefficient of determination it was determined that the drying time is 40 % determined by the emperature. From the experiments, it is possible to recommend a drying agent temperature of at least 80-85 °C at a high initial moisture content of flax of 25-30 % and a temperature of 60-65 °C with a flax moisture content below 25 %. It is desirable to take the first interval of air temperature as the main one. Based on the results of the experimental data, generalizing models of the change in the moisture flax content from the duration of drying were obtained for 4 drying modes at different initial moisture flax contents supplied to drying. Using the obtained models, it is possible to predict the drying time of flax straw with different initial moisture content at a drying agent temperature of 82-85 °C and set this value by adjusting the conveyor speed of the drying machine. The calculation showed that the studied drying machine is energy-saving, since it will consume 2,75 times less heat for heating the drying agent – 73,9 kW, against 203,2 kW for the closest analogue. This means that by the evaporation of 140 kg of evaporated moisture / h, the consumption of heat energy for the evaporation of 1 kg of moisture will be 1900,3 kJ/kg of evaporated moisture and 5224,9 kJ/kg of evaporated moisture respectively.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: