ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТЕРМОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2019 |
| Předmět: | |
| DOI: | 10.25987/vstu.2019.15.1.017 |
| Popis: | Рассмотрены условия применения термозащитных многослойных покрытий, наносимых способом атмосферного плазменного напыления. Приведены схема, методы расчетов и выбора технологических режимов нанесения покрытий, назначаемых с учетом эксплуатационных требований, где принимаются во внимание условия работы деталей с термозащитным покрытием, наносимым на высокотемпературные зоны двигателей летательных аппаратов. Рассмотрены покрытия, состоящие из нескольких слоев, сочетание которых обеспечивает высокую адгезионную прочность и эрозионную стойкость покрываемой поверхности изделия. Показаны назначение и влияние металлического подслоя на формирование основного покрытия, а также зависимости для определения его минимальной величины, обеспечивающей получение максимальных эксплуатационных характеристик покрытия. На основании приведенных математических зависимостей обоснован выбор режимных показателей перемещения сопла плазмотрона, рационального расхода порошковых материалов, оптимальных размеров применяемых гранул и энергетических параметров напыления, а также величины припуска на полировку переходных участков покрытия. При разработке режимов впервые учтены особенности течения расплавленного металла подслоя покрытия на формирование технологических показателей процесса нанесения двухслойного покрытия, наружный слой которого содержит минералокерамические гранулы на основе оксидной керамики The conditions for the use of thermal protective multilayer coatings applied by atmospheric plasma spraying are considered. The scheme, methods of calculation and selection of technological modes of applying coatings, assigned according to operational requirements, are given, where the working conditions of parts with a thermal protective coating applied to high-temperature zones of aircraft engines are taken into account. The coatings consisting of several layers, the combination of which provides high adhesive strength and erosion resistance of the coated surface of the product, are considered. The purpose and effect of the metal underlayer on the formation of the main coating, as well as dependencies to determine its minimum value, ensuring the maximum performance of the coating, are shown. Based on the above mathematical dependencies, the choice of regime parameters for the movement of the plasma torch nozzle, the rational consumption of powder materials, the optimal size of the used granules and the energy parameters of spraying, as well as the amount of allowance for polishing the transitional areas of the coating is justified. When developing modes for the first time, features of the flow of molten metal of the coating sublayer were taken into account for the formation of technological indicators of the process of applying a two-layer coating, the outer layer of which contains mineral-ceramic granules based on oxide ceramics №1 (2019) |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|