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종전의 다공성 소재는 형상을 갖는 기공구조로 기 능이 요구되는 특정분야에 한해 선택적으로 사용되어 져 왔다. 특히 알루미늄 발포금속으로 대표되는 저융 점다공성소재는주조공정으로대량생산의발판을마 련하였으며, 현재 방음, 단열, 진동흡수능이 요구되는 단열재및방음소재등에적용되고있다. 알루미늄발 포금속 제조기술은 용탕상태에서 충분한 발포능을 확 보하기 위하여 적절한 점성 및 표면장력이 요구된다. 이를 위해 Ca과 같은 점증제 및 TiH2와 같은 발포제 를 이용하여 제조하며, 현재 Batch형태 제조공정에서 연속 생산이 가능한 제조공정으로의 발전이 진행되고 있다. 이러한발포금속의제조방법은최근마그네슘합 금에도 적용되어 개발되고 있는 추세이다.1~2) 그러나저융점금속의경우, 극한환경이나높은사 용온도 및 내식성이 요구되는 용도 및 기능재에 적용 하기에는한계가있어이를대신할철, 니켈, 구리, 타 이타늄 소재 등의 고융점 금속의 수요는 지속적으로 증가하고 있는 추세이다. 하지만 이러한 고융점 다공 성 소재를 제조하는 데 있어 기존 알루미늄 발포금속 과 같은 발포공정기술을 적용하기 위해서는 고온 발 포제, 고온의 용탕취급 및 설비가 동시에 개발되어야 하는데 이는 그리 쉬운 일이 아니다. 따라서 현재 고 융점 다공성 소재를 제조하는 기술은 대부분 분말야 금법에기초로한기술이개발되고있으나, 이는제품 의크기, 공정비용, 적용처의한계로많은문제점을갖 고 있다.3~4) 이에본연구에서는고융점다공성소재, 특히타이 타늄다공성소재를제조하기위한새로운패러다임의 주조기술에대하여소개하고자한다. 기존분말야금법 을대체할수있으면서적절한용탕제어공정기술을이 용한 타이타늄 다공체 제조기술이 개발된다면 고융점 다공체 제조원가의 획기적인 절감이 기대되며, 그 파 ■■■ |
