Обоснование технических и технологических подходов к созданию инновационных продуктов для рыб
Rok vydání: | 2017 |
---|---|
Předmět: |
КОРМОСМЕСИ
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ КОРМА ДЛЯ РЫБ GRANULATOR-MIXER FEED MIXTURES GRANULE CRUMBLING CAPACITY PROTEIN-CARBOHYDRATES FEEDING STUFFS СОЕВАЯ МУКА КАРТОФЕЛЬНАЯ ПАСТА БЕЛКОВО-УГЛЕВОДНЫЕ КОРМА POTATO PASTE GRANULATED FODDER FOR FISH FEEDING КРОШИМОСТЬ ГРАНУЛ COMPRESSION CHAMBER КОМРЕССИОННАЯ КАМЕРА SOY FLOUR СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР |
DOI: | 10.24411/1999-6837-2017-00110 |
Popis: | При производстве товарной рыбы на долю кормов приходится около 50% общих затрат. Следовательно, максимального биологического и экономического эффекта можно добиться только при рациональном кормлении рыбы. Известны схемы кормления рыб с применением рационов, содержащих соевые, высокобелковые продукты в виде полужирной сои, соевого шрота и жмыха, однако при их использовании товаропроизводителями не обеспечивается высокой эффективности получения рыбной продукции. Процесс получения водостойких гранул для рыб является сложным процессом, который характеризуется определенной совокупностью входных и выходных параметров, определяющих операции для превращения исходного сырья в готовый продукт. При соответствующих способах обработки семян сои с помощью определенных технических средств можно получить эффективные кормовые продукты для рыб. На основании существующих требований разработана классификация основных технологических операций по приготовлению водостойких гранулированных кормосмесей, а также технических средств для их осуществления. В этой связи актуальными являются исследования, направленные на совершенствование средств приготовления белково-углеводных гранул для рыб с использованием соевого компонента. Разработана структурная схема смесителя-гранулятора, обеспечивающего получение водостойких гранул с минимальной крошимостью на основе бинарной композиции «соевая мука + картофельная паста». Отличительностью особенностью данной конструкции является наличие в ее составе компрессионной камеры, наличие которой позволяет удалить воздушные поры в структурной сетке полученной композиции и тем самым создать благоприятные условия для получения более прочных гранул. Оптимальными параметрами процесса получения гранул являются 41-процентая исходной влажность композиции и температура сушки 62,2 градуса по Цельсию. В результате производственной проверки получен продукт влажностью 12,5 процентов и крошимостью 50 процентов. Feed expenditures amount to nearly 50% of all costs of market fish production. So the maximal biological and economic effect can be achieved only in case of rational feeding of fish. There are feeding schemes with rations containing soy high-protein products in the form of semi-fat soya, ground oil-cake and soy-cake. However when manufacturers use these products they do not provide high efficiency of manufacturing fish products. The process of production of water-proof granules for fish is a very complicated process which is characterized with certain aggregate of in and out parameters determining operations for converting initial raw material into finished product. Using suitable methods of soy seeds treatment with the help of certain technique allows the production of effective feed stuffs for fish. On the basis of existing requirements we have worked out classification of the main technological operations on production of water-proof granular feed mixtures and also the technique for their realization. In this connection the topical question is the research carried out into improvement of technique of protein-carbohydrate granules production for fish feeding with soy component added. We have worked out structure chart of granulator-mixer that provides the production of water-proof granules with minimal crumbling capacity on the basis of binary composition “soy flour + potato paste”. Specific feature of this construction is the compression chamber that makes it possible to abolish air interstice in structural net of the available composition and thus create favorable conditions for production of more solid granules. Optimal parameters for process of granule production are: 41% of initial humidity of composition and drying temperature 62,2°C. As the result of test, the manufactured product has humidity 12,5% and crumbling capacity 50%. |
Databáze: | OpenAIRE |
Externí odkaz: |