Анализ промыслового опыта по зарезке боковых стволов с применением оборудования различных сервисных компаний на объектах ПАО «Татнефть»
| Jazyk: | ruština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2023 |
| Předmět: |
фреза
sidetracking reaming mill anchor wedge guiding groove casing window configuration milling cutter зарезка бокового ствола желоб клина milling assembly фрезерная компоновка профильная труба axial load profiled pipe райбер цементный мост якорь cement plug конфигурация окна в обсадной колонне deflection wedge клин-отклонитель осевая нагрузка |
| DOI: | 10.25689/np.2023.2.150-164 |
| Popis: | В статье представлен сравнительный анализ техники и технологии вырезания окна в стенке обсадной колонны и зарезки боковых стволов из существующих скважин отечественных и зарубежных сервисных компаний. Выявлены основные недостатки существующих клиньев-отклонителей и фрез для осуществления этой технологической операции и применяемого бурового оборудования, в частности буровых труб большего диаметра и жесткости. Толстостенные бурильные трубы диаметром 89 мм (ТБТ-89), устанавливаемые над фрезерной компоновкой, не позволяют ей отклоняться по направлению желоба клина, вследствие этого происходит фрезерование тела клина, а не стенки обсадной колонны. В нижней части окна накапливаются обломки колонны, которые из-за своей подвижности не позволяют продолжить фрезерование стенки колонны. Для улучшения технологических режимов вырезания окна необходимо применять бурильные трубы меньшего диаметра и жёсткости. Даны рекомендации по изменению конструкции клиньев и фрез с целью повышения эффективности технологической операции зарезки боковых стволов, исключения аварийных ситуаций, сокращения спуско-подъемных операций. The paper presents a comparative analysis of equipment and technologies provided by Russian and foreign service companies for milling the casing exit and drilling sidetrack holes out of parent wellbore. The major disadvantages of existing deflection wedges, milling cutters and drilling equipment, particularly large diameter and rigidity drill pipes, are identified. Heavy-wall 89 mm drill pipes (TBT-89) installed above the milling assembly do not enable deflection of the latter in the direction of wedge groove, thus resulting in cutting through wedge body rather than casing wall. Pieces of casing and debris accumulated in the lower portion of casing window do not allow to continue milling operation. To improve casing exit process performance, it is necessary that smaller diameter and smaller rigidity drill pipes be used. Recommendations are provided for wedge and cutter design improvements to increase the performance of sidetracking operations, eliminate emergencies and reduce the overall tripping time. Нефтяная провинция, Выпуск 2 (34) 2023, Pages 150-164 |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|