Mejora de la productividad de una planta de fabricación de rejillas de cartón
| Autor: | Acosta Ponce, Dámaso |
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| Přispěvatelé: | Abad Pequeño, Severino, Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Organització d'Empreses, Papelera Carbó |
| Jazyk: | Spanish; Castilian |
| Rok vydání: | 2021 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | UPCommons. Portal del coneixement obert de la UPC Universitat Politècnica de Catalunya (UPC) |
| Popis: | Este trabajo de final de grado trata sobre la mejora de la productividad de una planta de fabricación de rejillas de cartón. Para alcanzar este objetivo se han utilizado conocimientos relacionados con la organización de la producción, así como algunas herramientas propias del lean managment, como el mapa de flujo de valor o el diagrama Yamazumi. La estructura del proyecto sigue el patrón marcado por un informe A3: Contexto, situación actual, objetivo, análisis de las causas, contramedidas propuestas, plan de acción y conclusiones. En el contexto se describe la empresa en la que se desenvuelve el proyecto, Papelera Carbó, S.A. el producto fabricado y el proceso de fabricación. La situación actual analiza la capacidad productiva de la planta de fabricación, el mapa de flujo de valor y la saturación de los operarios. Se han detectado falta de capacidad productiva, elevados stocks, desajustes en la saturación de operarios y un lead time muy alto. En el apartado objetivo, a partir de los datos obtenidos en la situación actual, se definen los objetivos secundarios para la consecución del objetivo general del proyecto y estos son: El aumento de la capacidad productiva, el incremento del OEE, la reducción del stock y del lead time y el ajuste de la saturación de los operarios de la planta de fabricación. En el análisis de las causas se ha utilizado el método de los 5 porqués para encontrar las causas raíz de las ineficiencias señaladas, a partir de este análisis en el apartado de contramedidas propuestas se han definido las contramedidas para contrarrestar esas ineficiencias. El plan de acción establece el orden y la duración de las tareas a realizar para llevar a cabo las contramedidas propuestas. El tiempo total para la realización de las tareas es de 6 meses. Como resultado del proyecto se ha calculado una reducción de stocks de materia prima del 40 % y del stock de producto acabado del 70 %. También se ha calculado una reducción del lead time cercana al 60 % y se han equilibrado las tareas de los operarios. Las conclusiones por tanto son, que el objetivo planteado al inicio del proyecto será alcanzado si se aplican las soluciones planteadas en él. This degree final project is about the improvement of the productivity of a solid partition cardboard manufacturing plant. To achieve this objective, has been used knowledge related to the organization of production, as well as some of the lean management tools, such as the value stream map or the Yamazumi diagram. The structure of the project follows the pattern set by an A3 report: Background, current situation, goals, analysis of the causes, proposed countermeasures, action plan and conclusions. In the context it is described, the company in which the project is developed, Papelera Carbó, S.A. the manufactured product and the manufacturing process. The current situation analyses the productive capacity of the manufacturing plant, the value stream map and the saturation of the operators. have been detected lack of productive capacity, high stocks, mismatches in the saturation of operators and a very high lead time. In the objective section, from the data obtained in the current situation, the secondary objectives are defined to achieve the general objective of the project and these are: The increase in production capacity, the increase in OEE, the reduction of stock and lead time and the adjustment of the saturation of the manufacturing plant operators. In the analysis of the causes, has been used the 5 whys analysis method to find the root causes of the inefficiencies, based on this analysis, in the section on proposed countermeasures, have been defined the countermeasures to eliminate these inefficiencies. The action plan establishes the order and duration of the tasks to carry out the proposed countermeasures. The total time for the accomplishment of the tasks is 6 months. As a result of the project, has been calculated a reduction of stocks of raw material of 40% and of the stock of finished product of 70%. A reduction in lead time close to 60% has also been calculated and the tasks of the operators have been balanced. The conclusions therefore are that the objective set at the beginning of the project will be achieved if the solutions proposed in it are applied. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
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