Tekstil terbiye fabrikalarında enerji kayıplarının belirlenmesi ve kızgın yağlı merkezi kazandan atık enerji geri kazanım uygulaması
| Autor: | Kavak, Hakan |
|---|---|
| Přispěvatelé: | Döner, Nimeti, Timuralp, Çisil, Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı |
| Jazyk: | turečtina |
| Rok vydání: | 2018 |
| Předmět: | |
| Popis: | Bu tez çalışmasında tekstil terbiye fabrikalarının çalışma prensipleri, enerji tüketimleri ve kayıpları genel olarak tanımlanmıştır. Tekstil sektöründe enerji tüketimi, üretim maliyetinin önemli bir kısmını tutmaktadır. Türkiye tekstil üretim sektöründe Avrupa’da birinci ve Dünya’da üçüncü olması ve enerji temini yönünden dışa bağımlılık nedeniyle, enerji kayıplarının azaltılması ve gerekli tedbirlerin alınması son derece önemlidir. Bir tekstil terbiye fabrikasındaki kızgın yağ kazanından enerji geri kazanımı uygulaması olarak gövde borulu ısı değiştiricisi tasarımı yapılmıştır. Tasarlanan ısı değiştiricisinin hesaplamaları ve çizimleri anlatılmıştır. Sistemde uygulandığında yaklaşık olarak %76 enerji geri kazanımının sağlandığı görülmüştür. Gövde borulu ısı değiştiricisinde, aluminyum malzemeden yapılmış, kanatçıklı borular kullanılmıştır. Bu kanatçıklı sistemin de ısı analizi yapıldığında ısı geçiş katsayısına toplam %7,5 gibi etkisinin olduğu tespit edilmiştir. Aynı çalışma parametrelerine göre, eş eksenli ısı değiştiricisi hesaplaması ve ısıl analizi yapıldığında, yaklaşık olarak %13 ısıl enerji geri kazanımı sağlayabileceği bulunmuştur. Gövde borulu ısı değiştiricisinin atık ısı geri kazanımında daha fazla tercih edilmesinin nedeni, bu rakamsal karşılaştırma ile teyit edilmiştir. In this thesis, the working principles, energy consumption and losses of textile finishing factories are generally defined. Energy consumption in the textile sector is a significant section of the production cost. The textile sector of Turkey is in the first in Europe and at the third in the world. To reduction of energy losses and to increase of energy conservation in the textile sector of Turkey is extremely important due to the supplying of energy from outside. As an energy recovery application from the hot oil boiler in a textile finishing factory, the shell and tube heat exchanger was designed and manufactured. The calculations and drawings of the designed heat exchanger are presented. It is seen that the energy recovery was approximately 76% when the designed system was applied. The shell and tube heat exchanger was manufactured in different kind of fins system, that material is aluminum, which are located inside tubes. It has been determined that the effect of its on total heat transfer coefficient is to be 7.5% when the thermal analysis of the fins system was performed. It was found that when the coaxial heat exchanger is applied under the same operating parameters, the thermal system would provide the waste energy recovery of 13%. By this comparison, it can be seen that why the shell and tube heat exchanger is more preferred in waste heat recovery. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|