Diseño y mecanizado de piezas a partir de CAD/CAM

Autor: Navarro Corral, Raul
Přispěvatelé: González Rojas, Hernan Alberto, Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Mecànica, Ollé Amortidors
Jazyk: Spanish; Castilian
Rok vydání: 2020
Předmět:
Zdroj: UPCommons. Portal del coneixement obert de la UPC
Universitat Politècnica de Catalunya (UPC)
Popis: [CASTELLÀ] Este trabajo trata de exponer el proceso e investigación que se ha llevado a cabo en la empresa OLLÉ-AMORTIDORS, S.L para implementar el software ESPRIT CAM como herramienta de trabajo y el estudio del mecanizado por arranque de viruta aplicado a las diferentes opciones y trayectorias que brinda dicho software de mecanizado. El software ESPRIT CAM es un potente y avanzado sistema CAM con amplias prestaciones, diseñado para cubrir una amplia gama de aplicaciones en Máquina Herramienta. Se encarga de ejecutar todo el proceso de producción, desde el archivo CAD se define la materia prima, se determinan las operaciones que harán posible la extracción de viruta mediante las trayectorias, se simulan las operaciones con la máquina herramienta a mecanizar, se obtiene el código ISO que el controlador de la máquina-herramienta leerá y, por último, se mecaniza en dicha máquinaherramienta las operaciones que se han simulado en el CAD/CAM. Primeramente, se definen los objetivos que se desean conseguir mediante la herramienta ESPRIT CAM, siendo tres objetivos distintos dentro del mecanizado. Primero de todo se desea testear el software, para ello se ha utilizado el centro de mecanizado FANUC ROBODRILL D21-LiA5, siendo el postprocesador FANUC 3i-B5, el encargado de leer el código ISO que genera el software ESPRIT CAM. Visto los resultados obtenidos en la fase de pruebas del software y siendo estos resultados satisfactorios, se plantea el objetivo de reducir costes en el proceso de mecanizado de la pieza ANCLATGE BETA RR50 I, para ello, se diseña un segundo prototipo que reemplace dicha pieza, y se utiliza otro centro de mecanizado, en este caso, es la máquina-herramienta DMG MORI DMU 70. Siendo el nuevo diseño el denominado ANCLATGE BETA RR50 II, se estudian las condiciones de corte definidas, y se evalúa el impacto económico de los dos diseños, es decir, el antiguo y el nuevo diseño, encontrando el coste unitario de los dos productos, así como, a partir de qué número de piezas es más económico fabricar un diseño u otro. Por último, con el objetivo de seguir investigando nuevas operaciones no realizadas hasta entonces, se estudia el acabado superficial a partir de la definición de la rugosidad media para el mecanizado con fresas esféricas. Siendo la variable, profundidad radial, la que determina el acabado superficial obtenido. [ANGLÈS] This work tries to expose the process and investigation that has been carried out in OLLÉ-AMORTIDORS, SL company to implement the ESPRIT CAM software as a work took. Moreover, has been studied the machining by startup of a chip applied to the different options and trajectories that provides this software of the machining. ESPRIT CAM software is a powerful and advanced CAM system with extensive features, it is designed to cover a wide range of Machine Tool applications. It is the responsible of the execution of the entire production process, from the CAD file is defined the raw material, the operations that make possible the extraction of chips through the trajectories are determined, the operations are simulated with the machine tool to be machined, you get the ISO code that the machine tool controller will read and, finally, the operations that have been simulated in the CAD / CAM are machined. First of all, the objectives of this work are defined by the ESPRIT CAM tool, there are three different objectives within the machining. At the beginning is desired to test the software, for this has been used the FANUC ROBODRILL D21-LiA5 machining center, being the FANUC 3i-B5 postprocessor, this one is the charge of reading the ISO code generated by the ESPRIT CAM software. With the results obtained in the testing phase of the software and being these satisfactory, the objective is to reduce costs in the machining process of the ANCLATGE BETA RR50 I piece, that's why, a second prototype is designed to replace this piece, and another machining center is used, in this case is the DMG MORI DMU 70 machine tool. The new design is being called the ANCLATGE BETA RR50 II, the defined cutting conditions are studied, and the economic impact of old and the new designs are evaluated finding the unit cost of both products, as well as, is studied which number of pieces is more economical to manufacture, one or another design. Finally, in order to continue with the investigation new operations that haven't been performed until then, the finished surface is studied from the definition of the average roughness with ball Mill. Being the radial profundity variable which determines the final surface obtained.
Databáze: OpenAIRE
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