ВПЛИВ СТРУКТУРИ ТА СКЛАДУ ПОРОШКОВИХ МАТЕРІАЛІВ НА ОСНОВІ AL-FE-C НА ЇХ СТІЙКІСТЬ ПІД ЧАС АБРАЗИВНОГО ЗНОШУВАННЯ
| Jazyk: | ukrajinština |
|---|---|
| Rok vydání: | 2022 |
| Předmět: | |
| Zdroj: | Problems of Friction and Wear; No. 1(94) (2022); 36-45 Проблемы трения и износа; № 1(94) (2022); 36-45 Проблеми тертя та зношування; № 1(94) (2022); 36-45 |
| ISSN: | 0370-2197 |
| Popis: | Now in the scientific world of materials scientists a lot of attention is paid to materials based on light alloys.. In this regard, promising are aluminum-based alloys, which are widely used in various fields of science and technology such as structural, electrical, heat-resistant, resistant to aggressive environments and more.. Particular attention is paid to the development of tribotechnical materials. The main structural component in aluminum alloys, which provides high wear resistance are inclusions of intermetallics. Obtaining which involves heat treatment – aging. However, this approach is limited by a certain temperature range because the thermal action causes the reverse dissolution of the alloying components in aluminum and the softening of the alloy. It is possible to obtain a stable structure when using iron as an alloying element. Due to the low solubility in aluminum it is possible to preserve the resulting structure both at room temperature and at elevated temperatures. However, classical casting methods do not allow to obtain small, evenly distributed inclusions of intermetallic specialties. Obtaining a set of physical and mechanical characteristics of such materials with predetermined properties is possible when using methods of powder metallurgy. Where the original components and their structural components are in a dispersed state. The effect of sintering temperature and composition of the initial charge on the resistance against abrasive wear of powder alloys Al + 15 wt.% Fe, Al + 15 wt.% Fe + 1-3 wt.% C compacted from powders obtained by mechanical dispersion of melts. It is shown that the resistance to abrasive wear increases with increasing sintering temperature from 600 to 800 ° C, which is due to the increase in the size of their structural component Al3Fe. Resistance against abrasive wear increases with increasing graphite content due to its lubricating action. Тепер у науковому світі матеріалознавців багато уваги приділяється матеріалам на основі легких сплавів. У цьому відношенні перспективними є сплави на основі алюмінію, які знаходять широке застосування у різноманітних галузях науки і техніки як конструкційні, електротехнічного призначення, жаростійкі, стійкі до впливу агресивних середовищ тощо. Особлива увага приділяється розробці матеріалів триботехнічного призначення. Головною структурною складовою в алюмінієвих сплавах, яка забезпечує високу зносостійкість є дисперсні включення інтерметалідів. Отримання яких передбачає термічну обробку – старіння. Однак такий підхід обмежений певним інтервалом температур оскільки термічна дія спричиняє зворотнє розчинення легувальних компонентів в алюмінії та знеміцнення сплаву. Отримати стабільну структуру вдається під час застосування заліза як легувального елементу. За рахунок низької розчинності в алюмінії вдається зберігати отриману структуру як за кімнатних так і за підвищених температури. Проте, класичні методи литва не дозволяють отримати дрібні, рівномірно розподілені включення інтерметалідних фах. Отримання комплексу фізико-механічних характеристик таких матеріалів з наперед заданими властивостями можливо під час застосування методів порошкової металургії. Де вихідні компоненти і їх структурні складові знаходяться в дисперсному стані. В роботі вивчено вплив температури спікання та складу вихідної шихти на стійкість проти абразивного зношування порошкових сплавів Аl+15 мас.% Fe, Аl+15 мас.% Fe + 1-3 мас.% С компактованих з порошків отриманих методом механічного диспергування розплавів. Показано, що стійкість проти абразивного зношування збільшується зі збільшенням температури спікання від 600 до 800 °С, що зумовлено збільшенням розміру їх структурної складової Al3Fe. Стійкість проти абразивного зношування збільшується зі збільшенням вмісту графіту, що зумовлено його змащувальною дією. |
| Databáze: | OpenAIRE |
| Externí odkaz: |
|