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AbstractCodelco - Chile recently put on stream a 15 million copper by-product molybdenite plant, which will enable its Chuquicamata Division to efficiently separate the molybdenum contained in its increasing copper concentrate production and to almost double its current production rate of 11 million kilograms (24 million pounds) of molybdenite annually some time in the near future.The plant circuits were designed to operate with the Arsenic Nokes (Anamol D) or the indirect heating (cooking) ferrocyanide process, and have sufficient flexibility to be modified according to the changes in the mineralogical characteristics of the feed.Now, one year after the start-up under the Anamol D process, it has been decided to operate the plant under the cooking-ferrocyanide process at an estimated 20% reduction in operating costs.The flowsheet design and automatic control systems are described, and metallurgical results and production data are presented.RésuméCodelco - Chilie a récemment lancé une usine de 15 millions de récupération de molybdénite, sous-produit du cuivre, qui permettra à la section Chuquicamata de séparer de façon efficace le contenu en molybdène de la production croissante du concentré de cuivre. A insi, le taux annuel de production de 24 millions de lb de MoS2sera presque double dans l'avenir.Conçue pour opérer selon le procédé Arsenic Nokes (Anamol D) ou celui du chauffage indirect (cuisson) du ferrocyanure, l'usine peut facilement s'adapter aux changements des caractéristiques minéralogiques du minerai de départ. Aujourd'hui, un an après le démarrage sous le procédé Anamol D, il a été décidé d'opter pour le procédé de cuisson-ferrocyanure, réduisant de 20% les frais d' operation.Le plan de conception et les systèmes automatiques de contrôle sont décrits. Les implications metallurgiques et les données de production sont présentees. |
