АНАЛІЗ ТЕРМОДИНАМІЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИ ОТРИМАННІ ПОКРИТІВ НА СТАЛЯХ, ПРАЦЮЮЧИХ В УМОВАХ КОКСОХІМІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА

Autor: Sereda, B. P., Kruglyak, I. V., Gaydaenko, A. S., Sereda, D. B.
Jazyk: ruština
Rok vydání: 2019
Předmět:
Zdroj: Збірник наукових праць Дніпровського державного технічного університету (технічні науки); Том 2, № 33 (2018): collection; 41-45
Collection of scholarly papers of Dniprovsk State Technical University (Technical Sciences); Том 2, № 33 (2018): ; 41-45
ISSN: 2519-2884
2617-8389
Popis: The purpose of the work is to carry out a thermodynamic study of the processes of obtaining alite coatings on structural materials in the conditions of a high-temperature son-thesis that extends. The mode of thermal self-ignition, which is characterized by a long duration, it is recommended to use instead of traditional methods of chemical-thermal treatment of copper alloys (nitriding, chromium, etc.). The thermodynamic analysis performed allows to simulate the process of formation of protective alite coatings under conditions of high-temperature synthesis. The main compounds in the gas phase in the range of temperatures from 400 to 1600 K are: SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, AlI, AlI2, AlCl2, AlCl2, SrCl2, CrF, CrF2, CrF4, BF3, TiCl2, TiCl3, TiCl4 and It is characteristic that in the temperature range 400-1600 K the fate of the condensed phase drops, which is related to the evaporation of the carriers used. At the same time, starting at a temperature of 800 K, a decay of reaction products occurs, confirms the appe-arance of decay products and a sharp increase in the number of moles of gas. The gaseous pro-ducts interact with the elements of the powder charge (Al, Si, B, Te, W, Cr) and convert them into the gas phase (SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, AlCl, AlCl2, AlCl3, BF3, CRF, SrF2, SrF4, TiCl2, TiCl3, TiCl4, etc.). It has been found that in order to obtain alite coatings as an activator, it is preferable to use ammonium chloride and iodine.
Цель работы состоит в проведении термодинамического исследования процессов получения алитированных покрытий на конструкционные материалы в условиях распространяющегося высокотемпературного синтеза. Режим теплового самовозгорания, характеризующегося небольшой продолжительностью, рекомендуется использовать вместо традиционных способов химико-термической обработки сплавов меди (азотирования, хромирования и др.). Выполненный термодинамический анализ позволяет смоделировать процесс формирования защитных алитированных покрытий в условиях распространяющегося высокотемпературного синтеза. Основными соединениями в газовой фазе в диапазоне температур 400-1600 К є: SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, АlI, АlI2, АlСl, АlСl2, СrСl2, СrF, СrF2, СrF4, ВF3, ТiCl2, ТiCl3, ТiCl4, и др. Характерно, что в области температур 400-1600 К доля конденсированной фазы падает, что связано с испарением использующихся носителей. Одновременно, начиная с температуры 800 К, происходит распад продуктов реакции, что подтверждает появление продуктов распада и резкое увеличение молей газа. Газообразные продукты взаимодействуют с элементами порошковой шихты (Аl, Si, В, Тi, W, Сr) и переводят их в газовую фазу (появляются SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, АlCl, АlCl2, АlCl3, ВF3, СrF, СrF2, СrF4, ТiCl2, ТiCl3, ТiCl4, и др.). Установлено, что для получения алитированных покрытий в качестве активатора предпочтительнее использовать хлорид аммония и йод.
Мета роботи полягає в проведенні термодинамічного дослідження процесів отримання алітованих покриттів на конструкційні матеріали в умовах високотемпературного синтезу, що розповсюджується. Режим теплового самозаймання, що характеризується невеликою тривалістю, рекомендується використати замість традиційних способів хіміко-термічної обробки сплавів міді (азотування, хромування та ін.). Виконаний термодинамічний аналіз дозволяє змоделювати процес формування захисних алітованих покриттів в умовах розповсюджуючого високотемпературного синтезу. Основними з’єднаннями в газовій фазі в діапазоні температур 400-1600 К є: SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, АlI, АlI2, АlСl, АlСl2, СrСl2, СrF, СrF2, СrF4, ВF3, ТiCl2, ТiCl3, ТiCl4, та ін. Характерно, що в області температур 400-1600 К доля конденсованої фази падає, що пов’язано з випаром носіїв, що використовуються. Одночасно, починаючи з температури 800 К, відбувається розпад продуктів реакції, що підтверджує появу продуктів розпаду і різке збільшення кількості молей газу. Газоподібні продукти взаємодіють з елементами порошкової шихти (Аl, Si, В, Тi, W, Сr) і переводять їх в газову фазу (з’являються SiCl, SiCl2, SiCl3, SiCl4, SiI2, SiI3, АlCl, АlCl2, АlCl3, ВF3, СrF, СrF2, СrF4, ТiCl2, ТiCl3, ТiCl4, та ін.). Встановлено, що для отримання алітованих покриттів в якості активатора прийнятніше використовувати хлорид амонію і йод.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: