Розробка системи діагностування підшипникових вузлів з полімерними деталями під час експлуатації

Autor: Aulin, Viktor, Derkach, Oleksii, Makarenko, Dmytro, Hrynkiv, Andrii, Krutous, Dmytro, Muranov, Evgeniy
Jazyk: ukrajinština
Rok vydání: 2020
Předmět:
Zdroj: Technology audit and production reserves; Том 5, № 1(55) (2020): Industrial and technology systems; 18-20
Technology audit and production reserves; Том 5, № 1(55) (2020): Виробничо-технологічні системи; 18-20
Technology audit and production reserves; Том 5, № 1(55) (2020): Производственно-технологические системы; 18-20
ISSN: 2664-9969
2706-5448
Popis: The object of research is the process of monitoring the limiting wear of polymer-composite bushings of the bearing unit of the parallelogram mechanism of seeding machines. This process is clearly manifested in determining the good condition of the moving joints of machines operating in severe operating conditions. The studies performed are based on the principle of breaking the active link. The diagnostics is based on this principle, which makes it possible to assert with sufficient accuracy about the failure of the control link of the mates of parts. The main hypothesis of the study is that by developing a diagnostic system based on the control of composite bushings, it is possible to determine the boundaries of the normal functioning of the sowing sections as a whole. The solution of this issue without intervention in the design of the sowing section itself is impossible. Since the material of the sleeve is a polymer composite, which has sufficient resistance not to pass an electric current, conditions are created for the implementation of the proposed diagnostic system. In this work, a regression model is built to control and identify changes in the lateral backlash from the operating time of the seeding complex. By analyzing the data obtained, it is possible to establish the relationship between the diagnostic parameter, namely, the fixation of the rupture of the active link passing near the working surface of the composite sleeve. The main limitations in the development of this diagnostic system are the boundaries of the control gaps in the mates, as well as the presence of dielectric materials for the control parts. In the case of a significant occurrence of an active rupture link or an incorrect selection of its required diameter, then this diagnostic method may work inappropriately and the diagnostic system becomes ineffective. The work reflects the timeliness and rationality of the developed diagnostic system. On the basis of such a diagnostic system, it is possible to create an automated diagnostic complex for monitoring the state of the parallelogram mechanisms of the seeding complex as a whole.
Объектом исследования является процесс контроля предельного износа полимерно-композиционных втулок подшипникового узла параллелограммного механизма посевных машин. Данный процесс четко проявляется во время определения исправного состояния подвижных соединений машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Выполненные исследования опираются на принцип разрыва активного звена. Диагностика, построенная по данному принципу, даёт возможность в достаточной точности утверждать о выходе из строя контрольной звена сопряжений деталей. Основная гипотеза исследования состоит в том, что, разработав систему диагностики на основе контроля композиционных втулок, возможно определить границы нормального функционирования посевных секций в целом. Решение данного вопроса без вмешательства в конструкцию самой посевной секции невозможно. Поскольку материалом втулки является полимерный композит, который имеет достаточное сопротивление, чтобы не пропускать электрический ток, то создаются условия для реализации предложенной диагностической системы. В данной работе построена регрессионная модель для контроля и выявления изменения бокового люфта от наработки посевного комплекса. Путем анализа полученных данных можно установить взаимосвязь между диагностическим параметром, а именно, фиксацией разрыва активного звена, проходящего вблизи рабочей поверхности композиционной втулки. Основными ограничениями во время разработки данной диагностической системы являются границы контрольных зазоров в сопряжениях, а также наличие диэлектрических материалов для контрольных деталей. В случае значительного залегания по глубине материала активного разрывного звена или неправильного подбора необходимого ему диаметра, данный метод диагностики может неуместно сработать и диагностическая система становится неэффективной. В работе отражена своевременность и рациональность срабатывания разработанной диагностической системы. На базе такой диагностической системы можно создать автоматизированный диагностический комплекс для контроля состояния параллелограммного механизма посевного комплекса в целом.
Об'єктом дослідження є процес контролю граничного зносу полімерно-композиційних втулок підшипникового вузла паралелограмного механізму посівних машин. Даний процес чітко проявляється під час визначення справного стану рухомих з'єднань машин, що працюють у важких умовах експлуатації. Виконані дослідження спираються на принцип розриву активної ланки. Діагностика, побудована за даним принципом, дає можливість в достатній точності стверджувати про вихід з ладу контрольної ланки спряжень деталей. Основна гіпотеза дослідження полягає в тому, що розробивши систему діагностики на основі контролю композиційних втулок можливо визначити межі нормального функціонування посівних секцій в цілому. Вирішення даного питання без втручання в конструкцію самої посівної секції неможливо. Оскільки матеріалом втулки є полімерний композит, який має достатній опір, щоб не пропускати електричний струм, то створюються умови для реалізації запропонованої діагностичної системи. В даній роботі побудовано регресійну модель для контролю та виявлення зміни бокового люфта від напрацювання посівного комплексу. Шляхом аналізу отриманих даних можливо встановити взаємозв'язок між діагностичним параметром, а саме, фіксацією розриву активної ланки, що проходить поблизу робочої поверхні композиційної втулки. Основними обмеженнями під час розробки даної діагностичної системи є межі контрольних зазорів у спряженнях, а також наявність діелектричних матеріалів для контрольних деталей. У випадку значного залягання активної розривної ланки або неправильного підбору необхідного її діаметру, даний метод діагностування може недоречно спрацювати і діагностична система стає не ефективною. В роботі відображено вчасність та раціональність спрацювання розробленої діагностичної системи. На базі такої діагностичної системи можливо створити автоматизований діагностичний комплекс для контролю технічного стану паралелограмних механізмів посівного комплексу в цілому.
Databáze: OpenAIRE
Externí odkaz: